提高磨削生产率的措施与正确选择ＣＢＮ砂轮的特性、磨削用量、磨削液、磨削方式和机床调整等一系列因素有关。
（１）采用磨削性能好的磨料，如金刚石、立方氮化硼、单晶刚玉、微晶刚玉和铬刚玉等。
（２）在满足加工表面粗糙度的前提下，应尽可能选择粗粒度的ＣＢＮ砂轮。
（３）采用树脂结合剂的ＣＢＮ砂轮，因为树脂结合剂的砂轮自锐性好，磨粒经常能保持锋利，能允许较高的切削速度。
（４）选用合适的砂轮硬度。磨削硬度高的材料，应选硬度低的砂轮，使砂轮通过脱拉后保持锋利的切削刃，同时也减少了修整砂轮的时间。
（５）采用组织疏松的ＣＢＮ砂轮或大气孔砂轮，可以容纳磨屑。使ＣＢＮ砂轮不易堵塞，提高了磨削性能，并防止工件变形和烧伤。
（６）采用高速磨削（砂轮的线速度高于４５ｍ／ｓ），使单位时间内通过磨削区的磨粒增加。如果磨粒切下的金属一祥，则相应提高了进给量，可以提高磨削效率１－２倍。磨削难磨材料时，如采用高速磨削，可以数十倍地提高效率，ＣＢＮ砂轮的耐用度可增加１００倍以上。
（７）在机床条件允许的情况下，采用宽砂轮磨削、强力磨削。这样可以减少工作台行程次数，获得高的金属切除率。２０世纪７０年代发展起来的深切（为一般磨削的１００－１０００倍）缓进给（（３－３００ｍｍ／ｍｉｎ）磨削，也是强力磨削的一种。它对于磨削高硬度合金、高温合金、不锈钢、高速钢等难磨削材料有显著效果。
（８）采用砂带磨削。由于砂带的长度和宽度比砂轮大得多，大量的磨粒分布在砂带表面参加切削。磨除金属量大，是一般磨削的５－２０倍。砂带磨削还具有磨料消耗低，磨削比高，机械效率高，磨削热少，不会发生烧伤等优点。
（９）采用其他高效磨削的方法，如多砂轮磨削、组合砂轮磨削、电解磨削、电解砂带磨削。
