CBN磨料是近代开发的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎结构，因而，关于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。但是，CBN砂轮在使用上需求留意几个问题。
大部分的CBN砂轮内盘是「金属」制造而成，而CBN砂轮研磨时，大部份的热能会往砂轮方向传导。所以，在研磨过程中，热能会不断地往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始胀大。
由于砂轮各个方位与热源中心研磨点的距离不同，每个方位的胀大程度也因而而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会呈现「震动」等问题!
别的，热胀大也会让原先设定的进刀量改变。比如说，本来设定进刀量是0.01mm，热胀大之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不简单达成。
如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖利，虽然切削力好，但是假如挑选与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。因而在实务上，CBN的粒度挑选会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会挑选#140 或是#170。但是，这却提高了进刀的难度，由于合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当挑选的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量规模也就随之缩小。
除了一开始对刀的难度提高外，假如由于操作或许机台问题，进刀量忽然加大就很简单造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热胀大的现象。再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐效果慢，也就会让这种情况更加恶化。
