机械加工领域中，随着高性能车床、数控车床、加工中心等设备的不断发展，以车代磨的加工工艺越来越完善，然而，在精密加工中，砂轮的磨削加工仍有着不可替代的作用，陶瓷砂轮磨削加工过程的特点主要有：
1)加工精度高、表面粗糙度小。
由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s，CBN陶瓷砂轮速度可达60-120m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.01μm）。
2)砂轮磨削工件时径向分力Fy大。
磨削加工时，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都较小，所以，Fz较小，Fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，砂轮磨削过程中径向分力Fy较大。一般Fy =（1.5～3）Fz。cBN陶瓷砂轮在使用过程中转速较高，切削效率高，该砂轮在使用过程中要提高安全意识，注意进行安全防护。
3)砂轮磨削过程中磨削温度较高。
由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重，消耗功率大，产生的切削热多。但砂轮本身的导热性差，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有时高达800～1000度，因此要有磨削液及时将磨屑及磨削热量带出，更好的保护工件，提高工件加工质量，同时一定程度上提高砂轮的使用寿命，更高效更长寿命的进行产品磨削加工。
4)陶瓷砂轮有较好的自锐性。
陶瓷砂轮的自锐性可使砂轮进行连续加工，这是车削加工没有的特性。
河南爱磨仕超硬磨具有限公司专注于陶瓷结合剂CBN砂轮的研制，主营多种规格型号的凸轮轴砂轮、曲轴磨砂轮、内圆磨砂轮、止推面砂轮等，产品适用于高锰钢、高合金钢、各类铸铁、各类淬硬钢及齿轮、轴承、轧辊、模具、缸套、玻璃、宝石等高硬度难加工材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、液压、轴承、压缩机等加工领域。
河南爱磨仕超硬磨具有限公司始终坚持以客户为中心，生产的陶瓷CBN砂轮作为磨削工具，具有高强度、高耐磨性、高热稳定性、高化学惰性、高加工效率等优势，解决了多种难加工材料的磨削问题，提高生产效率的同时为用户带来巨大的经济效益。
