砂轮磨削特性的主要决定因素

        摘要：砂轮是磨削加工中主要使用的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。那么砂轮的磨削特性主要是由哪些因素决定的呢，河南爱磨仕超硬磨具为您一一介绍。
        河南爱磨仕超硬磨具专业从事超硬材料磨具行业，对平面磨砂轮，内圆磨砂轮，外圆磨砂轮有着丰富的技术经验和行业应用。砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。本篇爱磨仕超硬磨具小编专门介绍砂轮粒度对磨削特性的影响。关于砂轮磨料，结合剂等方面的具体分析欢迎持续关注爱磨仕超硬磨具的后续技术分享。
砂轮粒度介绍
        砂轮用粒度表示磨粒大小程度。以磨粒刚刚能通过哪一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔眼数。如60#粒度是每英寸长度上60个孔眼。当砂轮磨粒的直径小于40微米时,这种磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直径来表示的,以微米为单位,前面加W标记。如W28是指直径28微米的磨粒。

砂轮粒度具体试用范围
        河南爱磨仕超硬磨具总结砂轮粒度具体试用范围如下：
12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。
20-36#：用于磨钢锭,打磨铸件毛刺,切断钢坯,磨电瓷和耐火材料的砂轮磨具。
40-60#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、工具磨等的砂轮磨具。
60-80#：用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、工具磨等半精磨和精磨的砂轮磨具。
100-240#：用于精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨等。
W10-20：用于精磨、精细磨、超精磨、镜面磨等。
W7-更细：用于精磨、超精磨、镜面磨等,制作研磨膏用于研磨和抛光。
        一般来说，中等粒度的磨料应用普遍。细粒度磨料通常只在精磨、研磨和抛光时使用。成批生产时，在满足工件粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度粗一些的磨料，以提高生产效率。而在小批量或单件生产时，一般着重考虑工件的加工质量，所以选用一些细粒度的磨料比较有利。爱磨仕本着让磨削变得更轻松的使命，专注产品研发，严格把控质量，服务客户。如果您有砂轮磨削技术难题欢迎联系爱磨仕超硬磨具寻求解决方案。