在磨具制造中结合剂起着粘结与把持磨料的作用，它决定着磨具的强度、硬度、耐用度、自锐性、使用寿命等主要性能，同时也较大程度地决定着磨具的制造工艺性能。要制造性能良好的磨具，必须选择和使用性能良好的结合剂，否则会使磨具制造先天不足。为此本文将讨论陶瓷结合剂主要性能及其选择原则。
一、陶瓷结合剂的主要性能
陶瓷结合剂的主要性能包括物理、化学、热学、力学等方面的性能。以下介绍陶瓷结合剂常见的几种性能。
1.1耐火度
耐火度是结合剂的主要性能指标之一，它一般作为制定磨具烧成温度的主要依据。
1.2收缩率
结合剂的收缩率大小对产品尺寸的准确控制有较大的影响，对产品制备工艺参数也有较大的影响。
1.3热膨胀系数
结合剂的热膨胀系数与磨料的匹配性直接影响着磨具的强度、制造工艺和使用性能。
1.4机械强度
结合剂的机械强度是指磨具制品抵抗外力作用而不破坏的能力，包括抗拉强度、抗折强度、抗冲击强度和抗压强度。
二、结合剂的选择原则
对于陶瓷磨具制造，一般要求结合剂应该满足：能保证磨具具有足够的强度及良好的磨削性能；具有良好的工艺性能。关于如何选择结合剂，使其很好的符合磨具制造要求，河南爱磨仕超硬磨具生产厂家认为应遵循下述原则：
2.1根据磨料种类选择结合剂
磨料的种类不同，其物化性能的差别就比较大，因而对结合剂的性能要求就不同。需要考虑结合剂与不同磨料的热膨胀匹配性，高温湿润性等多种因素。
2.2根据磨料粒度选择结合剂
例如细粒度的磨具，主要用于精密磨削。它所加工的工件的几何精度、光洁度等都有很高的要求。这类磨具应具有组织均匀，硬度稳定、平衡性较好等特点。要求结合剂的烧结范围较宽，高温性能稳定，并具有相当的韧性等。
2.3根据磨削要求选择结合剂
此种情况下砂轮结合剂的选择，能够更针对性的帮助客户解决实际磨削加工难题。例如，对于大平面、缓进给等接触面积大、发热量大的磨削及其它易烧伤工件的磨削，砂轮方案的确定是以减少工件烧伤，提高磨削效率为目的。一般采用松组织磨具，其结合剂要选择强度高、反应能力强、流动性比较大的结合剂，以保证磨具强度与硬度。
砂轮及其结合剂的选择，是一个专业而复杂的系统。需要综合考虑砂轮磨料、工件材质，磨削参数、加工要求等多个因素。爱磨仕专注于陶瓷结合剂砂轮的研制，只需提供加工工件、磨床参数及加工要求，爱磨仕可为客户提供整套的砂轮定制方案。公司主营的多规格型号的
平面磨砂轮，
外圆磨砂轮，
内圆磨砂轮帮助客户解决了各种难加工材料的磨削问题，提高生产效率的同时也为用户带来巨大的经济效益。
