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超硬磨料磨具磨削工件表面有烧伤或振纹的解决措施

文章来源:爱磨仕超硬材料  发布日期:2021-01-15  浏览次数:1369

        摘要:超硬磨料取代普通磨料的趋势渐已明显,事实证明采用超硬磨料磨具有无可比拟的优越性。金刚石适于加工硬而脆的材料,CBN磨料硬度高、良好的热稳定性和化学惰性,使得CBN砂轮在加工黑色金属及其合金材料有独到之处。
       然而磨削加工是一个复杂的系统工程。同普通磨料砂轮一样,超硬磨料磨具在应用过程中也会产生不同的磨削缺陷。下表针对超硬磨料磨具CBN砂轮磨削过程中工件表面产生烧伤、振纹缺陷的原因进行分析,并根据成因探讨相应的解决方法。

陶瓷CBN砂轮 工件表面烧伤或振纹原因分析 解决措施
陶瓷结合剂cbn砂轮 ①机床刚性不好,主轴刚性不好
②砂轮开刃不彻底
③砂轮组织太紧,没有容屑空间磨削阻力太大
④磨削时进刀量太大
①检查机床各部件的性能和配合的松紧是否合适,增强主轴刚性
②砂轮要充分开刃,使磨粒露出结合剂
③选择合适结合剂的砂轮,调整砂轮硬度
④调整磨削参数
 
       不同磨料的砂轮、不同的磨削方式都具有各自的特点。砂轮选择前的应用分析和测试,磨削过程中的参数调整及针对问题采取正确的解决办法都十分重要和必要。如何根据工件材质特点正确选择砂轮及磨削参数,爱磨仕拥有丰富的技术经验和应用案例。公司针对不同加工材质、不同磨削要求、不同磨削缺陷等系列问题,提供定制化方案,帮助客户获得加工质量好、尺寸精度高的工件,提高加工效率,降低生产成本。