磨削工件粗糙度达不到要求怎么办？

       精密加工是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，越来越多的高硬度难加工材料应用于精密工件制造，也使得超硬磨具在现代加工中占有越来越重要的地位。难加工材料通常表现为硬度高、韧性高、导热性不佳等特点，磨削这类工件常伴随着不同的磨削缺陷。在精磨加工中工件粗糙度达不到要求、磨削效率低等问题较为突出。河南爱磨仕在此分析工件粗糙度不高的原因并探讨相应解决措施，以帮助克服磨削过程中的这一不良现象，取得更好的磨削效果。
原因分析：

•     磨具粒度选择不合适
•     砂轮硬度太低或组织太松磨粒脱落太快

解决措施：

•     选粒度细的砂轮
•     调整砂轮配方，提高砂轮硬度

       在磨削难加工材料时，会出现各种类型的磨削缺陷和砂轮失效现象。河南爱磨仕成立至今一直秉持“让磨削变得更轻松”的使命，根据不同材料工件的特点，调整砂轮配方及磨削参数等要素，解决了客户的各种难加工材料的磨削问题。改善磨削效果具体可从以下几个方面着手：
1.合理选择砂轮
       选择砂轮就是选择砂轮特性，包括砂轮的磨料、硬度、结合剂、粒度和组织，及超硬磨料的浓度，这是解决难加工材料磨削问题的主要途径。
2. 合理选择加工工艺及参数
       如高速磨削对解决某些难磨材料有很好的效果，但对易烧伤、易产生磨削裂纹的工件材料，不宜用高速磨削。此外进给量大小对砂轮耐用度有明显的影响，需通过试验不断调整以确定最优方案。
3.选择合适的磨削液
       针对不同的难磨削材料，选用不同的磨削液，也是改善磨削加工效果的重要途径之一。
       河南爱磨仕专注于陶瓷结合剂砂轮的研制，主营多种型号的平面磨cbn砂轮，外圆磨cbn砂轮，内圆磨cbn砂轮，还可根据客户需求提供砂轮定制方案。