磨削液的选用及使用注意事项

 
       在磨削加工过程中，砂轮和工件之间产生大量的磨削热，工件可能会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液对磨削效果和磨削性能都有一定的影响。尤其是在超硬砂轮的高速磨削中，通常情况下都会使用磨削液，有效降低磨削区温度，延长砂轮使用寿命。
1.磨削液的分类和特性
       磨削液分为水基磨削液和油基磨削液两大类。其主要特性包括：润滑特性、冷却特性、渗透与清洗特性、防锈特性。除应具有上述四项主要特性外，还应具有对人体无害、易消泡、便于存储、使用方便及价格便宜等优点。
2.不同磨削液的效果
       油基磨削液由于其润滑性，能防止磨粒切削刃的磨耗磨损，可以维持较长时间的磨削。因此对于工件磨除量、砂轮损耗量、磨削力、加工表面粗糙度等都有优异的效果。
       对于水基磨削液来说，虽然在改善磨削性能的效果上不如油基磨削液，但水基磨削液具有一定润滑性且渗透清洗作用强，在降低磨削温度、减少砂轮堵塞方面优势明显。

3.磨削液的使用注意事项
       磨削液虽可用于铸铁、高镍钢、碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等多种材质，在磨削加工过程中起到润滑散热作用。但也应根据不同磨料砂轮的磨削特点、具体使用情况等，正确选择磨削液种类。如树脂结合剂类砂轮，不要用乳化油类磨削液；CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN砂轮高速磨削时应采用油性磨削液。
       在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应及时排放更新。配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。